怎么解決
手動(dòng)紅外壓片機壓片過(guò)程中的重超差
1、壓片顆粒粗細分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導致填充到中?？變鹊念w粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。
解決方法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過(guò)多細粉。
2、紅外壓片過(guò)程中如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。
解決方法：此時(shí)下沖轉動(dòng)不靈活，應及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。
3、紅外壓片顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。
解決方法：應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。
4、顆粒分層。
解決方法：顆粒分層，減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
解決方法：選擇適當大小的顆粒。
6、加料斗被堵塞，此種現象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。
解決方法：應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。
7、物料內物料存儲量差異大。
解決方法：控制在50%以?xún)取?/div>
8、加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。
解決方法：平衡加料器或安裝到位。
9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。
10、帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。
解決方法：調一致。
11、沖頭與中?？孜呛闲圆缓?，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現象，造成物料填充不足。
解決方法：對此應更換沖頭、中模。
12、下沖長(cháng)短不一，超差，造成充填量不均。
解決辦法：修差，差±5μm以?xún)取?/div>
13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。
解決方法：重新調整。
14、充填軌道磨損或充填機構不穩定。
解決方法：更換或穩固。
15、追求產(chǎn)量，轉臺轉速過(guò)快，填充量不足。
解決方法：特別是壓大片時(shí)，要適當降低轉速，以保證充填充足。
16、手動(dòng)紅外壓片機震動(dòng)過(guò)大，結構松動(dòng)，裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過(guò)大。
解決方法：減小壓力。
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